液压凿岩机主要零部件易损件的原因分析(下)

时间:2024-07-29浏览数:145

液压凿岩机是一种岩石孔钻凿设备,具有冲击、回转、推进、冲洗等多种功能,用于炮孔或锚杆孔的成孔施工。液压凿岩机结构比较复杂,因此其零部件损坏原因也比较复杂。本文针对液压凿岩机钎尾止推套损坏、侧螺栓损坏、止动环损坏、三棱套损坏、缓冲活塞气蚀的原因进行分析。


01钎尾止推套损坏


钎尾止推套将冲击的反作用力从钎尾传递到缓冲活塞上,导致钎尾止推套损坏通常有2个原因:


(1)润滑不足:润滑是确保止推套持久性能的关键因素。高推进力和大孔径凿孔要加强润滑。止推套端面的变色通常是由于润滑不足引起的,而严重的润滑不足会导致止推套破裂,进而影响整个凿岩机的其他部件。


(2)疲劳损坏:钎尾止推套是易损件,一般在冲击条件下工作400小时后应更换,以防止由于止推套疲劳损坏给其他零件带来损坏。


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02侧螺栓损坏


侧螺栓用于将凿岩机的各个部件组装在一起,侧螺栓承受着凿岩过程中由于严重振动而产生的冲击力。为了避免疲劳失效,侧螺栓必须按工艺要求拧紧。


造成侧螺栓损坏有2个原因:   


(1)在规定的间隔期内没有检查螺栓紧固力矩;


(2)螺母和螺栓之间有杂质,或螺纹腐蚀而导致卡死。


在螺纹腐蚀情况下,即使按照拧紧力矩拧紧侧螺栓,也不会产生足够的紧固力。螺纹上的压痕、腐蚀点可导致裂纹,这种裂纹可能导致侧螺栓疲劳失效。


侧螺栓严重锈蚀或者有裂纹应该更换。每次大修都应更换侧螺栓、螺母和垫片,以防止继发性损坏。不能将新旧螺栓混用。


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03止动环损坏


凿岩机较常见的损坏原因是由剧烈的反打、低推进力或者无推进力造成止动环加速磨损。当活塞驱动钎尾到达其前面位置时,活塞会有剩余的冲击力,这些剩余的冲击力将作用在止动环上。


更换钎尾时必须检查止动环,损坏或者磨损超过1mm时就应更换。止动环是易损件,为了避免因止动环疲劳损坏造成相关部件(如缓冲活塞、钎尾)损坏,一般每冲击400小时就需更换新止动环。


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04三棱套磨损


三棱套较常见的故障就是过早磨损,三棱套磨损通常由以下4个原因引起:


(1)没有润滑或者润滑不够;


(2)润滑油的型号不对;


(3)钻孔的孔径比凿岩机所设计的尺寸大;


(4)三棱套过热可能导致钎尾花键区域破裂。


此外,三棱套内部齿条损坏、前端导向套磨损严重,均会引起三棱套开裂。三棱套和旋转衬套间隙过大也会引发三棱套开裂。


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05缓冲活塞气蚀


由蓄能器膜片的损坏或充氮压力设置不当,从而导致流量不稳定,缓冲活塞在短时间运行就会遭受严重气蚀。


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