维修再制造

  在矿山开采作业中，扒渣机作为核心出渣设备，其稳定运行直接关系到开采进度与经济效益。一旦出现故障停机，不仅会导致生产中断，还可能引发连锁反应，造成高额经济损失。近日，我司接到某大型露天矿山紧急报修，其在用的 ZWY-80 型扒渣机突发行走无力、扒渣动作卡顿等故障，已连续停产 12 小时，严重影响矿山采掘计划。我司迅速组建专项维修团队，赶赴现场开展维修作业，最终以专业技术与高效服务 36 小时内完成修复，助力客户快速恢复产能。以下为本次矿山扒渣机维修项目的详细解析。

一、项目背景：核心设备故障，矿山面临停产危机

  本次维修服务的客户是贵州知名的大型非金属矿山企业，该矿山主要开铁矿石，年产矿石量达 300 万吨。此次出现故障的 ZWY-80 型扒渣机，是矿山井下掘进工作面的核心出渣设备，承担着巷道挖掘后的废渣清理与转运任务，日均出渣量约 800 立方米，是保障采掘流程顺畅的 “关键一环”。据客户反馈，故障发生前，该扒渣机已连续作业 3 个月，未出现明显异常。故障当天上午，操作人员发现设备启动后行走速度明显变慢，扒渣臂升降、挖掘动作卡顿，重载状态下甚至出现停机现象。尝试重启设备、简单检查油路后，故障仍未缓解，设备完全无法投入生产。按矿山正常生产计划，该巷道需日均推进 15 米，设备停机 1 小时将直接损失出渣量约 33 立方米，折算经济损失超 2000 元。若故障持续超过 48 小时，将导致后续采掘工序全面停滞，预计累计损失超 20 万元。客户急需专业维修团队到场，快速定位故障并完成修复。

二、故障诊断：多维度排查，精准锁定核心问题

  我司接到报修后，立即启动应急维修预案，调配 2 名资深维修工程师、1 名液压系统专家，携带专业检测设备与常用配件，设备到达现场后，维修团队遵循 “先观察、后检测、再拆解” 的原则，开展全面故障诊断。

1. 初步外观与运行检测，维修团队首先观察设备外观，未发现明显碰撞痕迹或漏油点。启动设备后，通过专业仪器检测发动机转速、液压系统压力等关键参数，发现以下异常：，发动机怠速正常，但加载后转速无法提升，最高仅达 1800rpm（标准值为 2200rpm）；液压系统主油路压力仅为 12MPa（标准工作压力为 16-18MPa），压力波动明显；行走马达、扒渣臂油缸动作响应迟缓，伴随轻微异响。

2. 深度拆解与部件检测，结合初步检测结果，维修团队判断故障可能出在液压系统或动力传输系统，随即进行针对性拆解检查：拆解液压油箱，发现油箱底部沉淀大量金属碎屑，液压油颜色发黑、黏度下降，说明内部部件存在磨损；检查液压泵，发现泵体内部齿轮磨损严重，齿轮间隙超 0.3mm（标准值≤0.1mm），导致液压油输出压力不足；检测行走马达与扒渣臂油缸，发现马达内部密封件老化破损，油缸活塞环磨损，存在内漏现象，检查发动机空气滤清器，发现滤芯严重堵塞，进气量不足，导致发动机动力输出受限。

3. 故障原因汇总，综合各项检测结果，本次扒渣机故障的核心原因的为：设备长期在矿山粉尘环境下高强度作业，空气滤清器未及时更换，导致发动机进气不畅，动力输出不足；液压油未按规定周期更换，油液污染严重，加剧液压泵齿轮、密封件等部件的磨损；密封件与活塞环等易损件达到使用寿命后未及时更换，引发液压系统内漏，导致工作压力下降；日常维护保养不到位，未定期对液压系统、动力系统进行全面检测，小故障未及时处理，最终引发连锁故障。

三、维修方案：定制化解决方案，兼顾修复与长效保障

  针对本次故障的成因与客户 “快速恢复生产、降低后续故障率” 的核心需求，维修团队制定了 “应急修复 + 深度保养 + 长效防护” 的三维维修方案，确保设备不仅能快速复工，还能提升后续运行稳定性。

1. 应急修复：快速更换故障部件，更换磨损严重的液压泵、行走马达密封件、油缸活塞环等核心故障部件，选用与原厂匹配的优质配件，保障设备性能；更换堵塞的空气滤清器、污染的液压油，清洗液压油箱、油路管道，去除内部杂质，避免二次磨损；对发动机喷油嘴、火花塞进行清洁调试，恢复发动机动力输出能力。

2. 深度保养：全面排查潜在隐患，对扒渣机全车轴承、销轴进行拆卸检查，添加高温润滑脂，消除动作卡顿、异响问题；检测电气控制系统，排查线路老化、传感器灵敏度异常等潜在问题，更换损坏的线路接头；对设备履带、扒渣斗等易损结构件进行磨损检测，对轻微磨损部位进行修复加固，延长使用寿命。

3. 长效防护：优化维护方案，结合矿山作业环境，为客户定制专属维护保养计划，明确液压油、滤清器等配件的更换周期与标准；为设备加装液压油污染预警装置，当油液杂质超标时自动报警，提前规避磨损风险；对操作人员进行现场培训，讲解设备日常检查要点、简单故障处理方法，提升规范操作水平。

四、维修实施：高效协作，通过四个不同阶段，完成全流程修复

  为最大限度减少客户停产损失，维修团队制定了分阶段作业计划，实行 24 小时轮班制，确保维修工作不间断推进。

1. 第一阶段：故障部件拆解与清理，维修团队采用专业工具，快速拆解液压泵、行走马达、油缸等故障部件，对液压油箱、油路管道进行高压清洗，彻底清除内部沉淀的金属碎屑与油污。同时，安排专人对接配件仓库，确保更换所需的液压泵、密封件等配件及时到位，避免等待延误。

2. 第二阶段：核心部件更换与安装，按照 “先核心后辅助” 的原则，优先更换液压泵、密封件等关键故障部件，精准完成安装调试。对发动机进气系统进行全面清理，更换空气滤清器，调试喷油嘴与火花塞，确保发动机动力输出稳定。安装过程中，严格遵循设备装配标准，每一个螺栓的紧固力矩都通过专业工具校准，避免安装偏差。

3. 第三阶段：系统调试与性能检测，部件安装完成后，启动设备进行全面系统调试。逐步测试发动机转速、液压系统压力、行走速度、扒渣动作等关键指标，确保各项参数达到标准值。通过空载运行、轻载测试、重载试运行三个阶段，验证设备运行稳定性。在重载测试中，扒渣机行走有力，扒渣臂升降、挖掘动作流畅，出渣效率恢复至正常水平。

4. 第四阶段：交付验收与维护培训，维修团队向客户提交详细的维修报告，包括故障原因、更换部件清单、检测数据等内容。现场演示设备运行状态，邀请客户操作人员参与试驾验收。同时，开展一对一维护培训，讲解设备日常检查重点、维护周期及简单故障处理技巧，确保客户能独立开展后续维护工作。

  本次矿山扒渣机维修项目的成功，不仅体现了我司维修团队的专业技术与高效服务能力，更彰显了 “以客户为中心” 的服务理念。矿山作业环境恶劣，设备长期处于高强度、高负荷运行状态，故障发生率相对较高，而快速高效的维修服务，是保障矿山连续生产的关键。

  作为专注于矿山设备维修服务的企业，我司拥有一支经验丰富的维修工程师团队，配备专业检测设备与充足的配件库存，能快速响应客户报修，为各类矿山设备提供定制化维修解决方案。针对扒渣机、装载机、破碎机等核心矿山设备，我们建立了完善的故障数据库与维修标准流程，确保维修工作精准、高效、可靠。此外，我们始终坚持 “预防为主，修复为辅” 的服务原则，在完成故障修复的同时，为客户提供专业的维护保养建议与培训服务，帮助客户提升设备管理水平，降低故障发生率，实现降本增效。未来，我司将持续深耕矿山设备维修领域，不断提升技术实力与服务质量，为更多矿山企业提供优质、高效、省心的维修服务，助力矿山行业高质量发展。如果您的矿山设备也面临故障困扰，或需要专业的维护保养服务，欢迎随时联系我们，我们将第一时间为您提供定制化解决方案，让您的设备稳定运行，生产无忧。