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标准化的流程
我们构建“PDCA循环+双闭环管控”（质量+成本）体系，实现设备大修项目从前期准备到交付跟踪的全流程标准化管理。前期严控评估立项、合同签订与入场验收；计划阶段科学编制技术方案、安全预案、进度计划及成本预算；实施阶段严格执行清洗、拆解、检测、修复、组装、测试等标准化流程，并落实三级检验制度；交付阶段规范移交设备与资料，签署验收文件，启动质保、客户档案及1个月回访，确保质量可溯、成本可控、全程闭环。
- 前期准备：严控入口，夯实基础
- 计划编制：科学统筹，精准预算
- 组织实施：标准作业，三级质检
- 交付跟踪：闭环移交，持续回访
前期准备
完成设备评估立项、合同签订、入场入库等环节，严格执行文件核对与实物验收，签署《设备入场验收单》等标准化文件。
计划编制
依据技术评估制定《设备大修技术方案》《安全预案》，编制《大修进度计划表》《大修成本预算表》，明确范围、节点、备件及人员。
组织实施
遵循“整机清洗→拆解→深度清洗→部件检测/修复→质量验收→组装→测试→调试→涂装→交付”标准化流程，落实自检、互检、专检制度。
交付跟踪
规范交付流程，完成设备、资料及工具移交，签署《最终验收报告》《资料移交清单》，启动质保与客户档案，实施1个月回访及项目结算，实现全流程闭环。
