钎尾失效的四大成因 你知道几个？

你是否常常感到困惑：为何别人的钎尾能轻松钻透数千钻米，而你的钎尾却总是早早“败下阵来”，频繁报废？其实，90%的钎尾故障都源于以下四大“幕后黑手”——

1.冲击能量过大引发疲劳断裂

凿岩作业时，钎尾每分钟承受数千次冲击，内部会逐渐萌生微裂纹。随着作业时间的增加，这些微裂纹不断扩展，较终导致钎尾断裂。如果冲击能量超出设计标准，会大大缩短钎尾的使用寿命。

2.润滑不良致使钎尾性能下降

气雾润滑对钎尾的正常运行至关重要。当钎尾与活塞打击面、三棱套配合面等关键部位润滑不足时，摩擦系数会急剧增大，使得这些部位温度异常升高，高温会使金属材料发生退火现象，导致其硬度、强度等力学性能大幅降低，从而加速钎尾的磨损与失效。

3.维护不当增加额外应力与磨损

如果凿岩机的托板滑块、扶钎器支撑套和钎尾导套等部件过度磨损，都会使钎尾承受额外的弯曲应力，进而加速失效进程。此外，冲洗水若未经过有效过滤，其中的颗粒物会在水封位置大量堆积，加剧钎尾的磨损，导致早期磨损失效。

4.操作不当造成局部应力集中与螺纹磨损

凿岩过程中，操作方式直接关系到钎尾的使用寿命。如果推进力过大，会使钻杆发生弯曲，导致钎尾局部应力集中，容易从螺纹根部断裂。而频繁或过度的空打行为，会使钎尾螺纹承受反复的冲击与摩擦，造成螺纹早期磨损失效。

小编提醒

钎尾失效可能引发凿岩机内部二次损坏，造成工期延误、维修成本上升等严重经济损失，影响施工进度。因此，作业中务必重视以上问题，及时进行更换，并采取有效措施规避隐患，确保钎尾持久耐用，**工程的顺利进行。